氧化鋅回轉窯可處理鋅精礦、高爐灰、尾渣、鋼廠除塵灰煙道灰等。是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉窯中呈靜態和動態運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾大比表面達到瞬間煅燒，保證在回轉窯中充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。

　　氧化鋅回轉窯大致工藝流程：

　　(1)將高爐除塵灰、含鋅粗顆粒物料(如高爐水渣)、無煙煤粉(或焦粉質量配比約5%~6%)按一定比例混料，通過斗式提升機送至窯尾的混合料倉內，混合料倉下是圓盤給料機，混合料通過圓盤給料機計量后給料至回轉窯內。

　　(2)因氧化鋅回轉窯有一定的轉速及窯體有4%~5%的傾斜度，在窯體里的原料不斷向窯頭翻動，混合料緩慢地從低溫區向高溫區運動。

　　(3)干燥區溫度為200~400℃ ，燃燒區溫度為700~900℃，高溫熔融燒結區溫度為1100~1300℃，高溫區段也為鋅的氧化區，混合料中的煤與窯尾鼓進的空氣發生氧化反應，生成CO。

　　(4)CO和煤渣中的氧化鋅發生還原反應，生成Zn蒸汽，窯尾的引風機和窯頭的鼓風機產生的風流量把鋅蒸汽和其他氣體一起帶入冷卻箱，進入冷卻管道形成固體粉末(Zn蒸汽被空氣中的氧氣氧化，生成ZnO煙塵)，通過引風機吸入內置式布袋吸塵器后即產生次氧化鋅產品。

　　1、氧化鋅回轉窯設備配置簡單，降低投資成本，提高生產率;

　　2、氧化回轉窯窯內溫度可達1450℃-1550℃之間，在高溫下，能使物料分解，通常情況下物料分解率可達99.95%。

　　3、氧化鋅回轉窯煅燒工藝，具備能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩定性好。

　　4、整條生產線上設備數量少，每個設備及其所能，保證了用戶投資的合理性

　　氧化鋅用途：

　　氧化鋅是鋅的氧化物又名鋅白、鋅氧粉，結構通常呈現白色粉末狀或是六角晶系狀，具有難溶于水、可溶于酸和強堿的特性，廣泛應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優異的常溫發光性能，在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發光二極管等產品中均有應用。此外，微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關領域發揮作用。

　　定制服務：

　　中焦礦機提供EPC定制服務，滿足不同客戶的個性化需求。可根據客戶的原料、產量需求不同提供一對一解決方案，保障客戶方案的可行性，為客戶提供較為適合自己的方案。有氧化鋅回轉窯設備需求鋼廠煙道灰提鋅工藝方案需求等，歡迎咨詢中焦礦機在線客服。

　　氧化鋅回轉窯工作原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態存在，在氧化鋅回轉窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅、鉛、鎘的硫酸鹽也被還原，井以硫化物和金屬形態揮發出來。從固相中還原和揮發出來的金屬，在窯氣氛作用下，又重新氧化，主要以氧化物形態產出。