鎂的化學(xué)性質(zhì)很活潑。固體鎂在常溫、干燥空氣中，一般是比較穩(wěn)定，不易燃燒，但在熔融狀態(tài)時(shí)，容易燃燒，并生成氧化鎂(MgO)。在300℃時(shí)，鎂與空氣中的N2作用生成氮化鎂(Mg3N2)，使鎂表面成為棕黃色。鎂在沸水中可與H2O作用，使水分解放出氫。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的專用回轉(zhuǎn)窯，是白云石煅燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的煅白具有品質(zhì)穩(wěn)定均勻，活性度高，灼減量低的特點(diǎn)，充分滿足皮江法練鎂的工藝要求，使鎂的提取率和硅的利用率也比較高，降低了金屬鎂的生產(chǎn)成本，是鎂行業(yè)煅燒白云石理想的設(shè)備

　　以白云石為原料的煉鎂工藝

　　白云石以硅熱法(即皮江法)煉鎂。硅熱法煉鎂是將白云石經(jīng)鍛燒成粉與硅鐵粉和輔料按一定比例混合、制球、真空(還原)蒸餾和精煉、鍍保護(hù)層等工序制得金屬鎂。其特點(diǎn)是真空條件下的固相反應(yīng)，其反應(yīng)速度與爐料的細(xì)度、還原溫度與體系的剩余壓力有關(guān)，還原效率為85%。通過(guò)硅熱冶煉法提取金屬鎂，它的生產(chǎn)原料主要有白云石、硅鐵、煤氣等材料。與其它煉鎂工藝相比較，硅熱法煉鎂工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單，基建投資少，建廠快，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生有害氣體，爐渣(2Ca·SiO2)可作生產(chǎn)水泥或肥料的原料;硅熱法煉鎂生產(chǎn)的金屬鎂純度高、經(jīng)濟(jì)效益大。

　　金屬鎂生產(chǎn)線推薦配置：

　　生產(chǎn)線中的重要設(shè)備是金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，然后是冷卻機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)，球磨機(jī)，輸送機(jī)，壓球機(jī)等眾多設(shè)備。經(jīng)過(guò)合理的搭配組合才會(huì)形成良好的生產(chǎn)物料加工生產(chǎn)線。工藝流程是：金屬鎂礦石經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎，輸送機(jī)傳送，回轉(zhuǎn)窯煅燒，冷卻機(jī)冷卻，球磨機(jī)粉磨，在壓球機(jī)壓球，還原爐還原處理才能得到成品鎂。

　　中焦礦機(jī)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯突出優(yōu)勢(shì)：

　　1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更環(huán)保

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)密設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)的效率高，操作簡(jiǎn)單方便，可以滿足用戶的多種需求。能夠低能耗的同時(shí)，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

　　2.煅燒多樣性

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)密是回轉(zhuǎn)密設(shè)備之中的一種，它不僅僅可以煅燒金屬鎂，也可以煅燒其他的物料。

　　3.余熱利用

　　窯尾加裝豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了白云石，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量

　　4.占地面積小

　　長(zhǎng)徑比降低，長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積

　　白云石通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯尾(高端)溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，白云石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾(高端)向窯頭(低端)運(yùn)動(dòng);燃料從窯頭端通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給白云石，白云石在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱、分解、燒成等過(guò)程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置卸出。