碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯如何進(jìn)行烘窯？

　　含鋰的原礦石一般有鋰輝石、鋰云母、鋰長(zhǎng)石，錳，鎳，鈷 (稀缺資源)等。要加工碳酸鋰,先需要對(duì)鋰礦石進(jìn)行破碎、磨粉、煅燒等工序。在這個(gè)加工的過(guò)程中使用到的設(shè)備主要包括振動(dòng)給料機(jī)、鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩、回轉(zhuǎn)窯等。今天回轉(zhuǎn)窯廠家中焦礦機(jī)主要和大家分享碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯應(yīng)該如何烘窯以及應(yīng)注意的溫度。

　　1、烘窯準(zhǔn)備

　　(1)檢查耐火材料的砌筑和澆注是否符合規(guī)范要求;

　　(2)準(zhǔn)備烘爐所用材料,如燃料、工具、水、壓縮空氣等;

　　(3)整套系統(tǒng)的其他準(zhǔn)備工作,例如:消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、環(huán)境條件等。

　　2、烘窯曲線

　　碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯砌體的主要材料是高鋁磚、莫來(lái)石磚、高鋁澆注料等。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯砌體的特點(diǎn),烘爐升溫過(guò)程主要包括3個(gè)關(guān)鍵溫度點(diǎn):

　　一個(gè)溫度點(diǎn)是150℃。此溫度點(diǎn)主要是完成砌體中游離水的蒸發(fā)。因?yàn)樗?00℃時(shí)變?yōu)樗魵?但蒸發(fā)不快,故大于100℃時(shí)才能有效干燥。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選150℃為宜,此階段脫水量不大,不能太快。如果水分排出太快,內(nèi)部殘存水分?jǐn)U散速度趕不上表面蒸發(fā)速度,內(nèi)部水會(huì)受熱變成蒸汽產(chǎn)生膨脹致使泥漿收縮發(fā)生龜裂,降低粘接強(qiáng)度,削弱砌體強(qiáng)度,澆注料更是如此。因此,由常溫至150℃的過(guò)程中,升溫不能太快,控制在10℃·h-1為宜,當(dāng)達(dá)到150℃時(shí),還保溫一段時(shí)間,保證砌體充分干燥。

　　二個(gè)溫度點(diǎn)是300℃。在此溫度點(diǎn),主要是消除砌體中水分蒸發(fā)引起的膨脹及熱應(yīng)力。考慮到高鋁磚的線膨脹系數(shù)較大,由150～300℃的過(guò)程中,升溫也不宜太快。高鋁磚一般按30～50℃·h-1升溫,可使耐火磚的膨脹均勻而且穩(wěn)定。

　　第三個(gè)溫度點(diǎn)是600℃。此溫度點(diǎn)主要是完成砌體中結(jié)晶水的蒸發(fā)。烘爐過(guò)程中,回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)在此溫度點(diǎn)持續(xù)至少48 h,以使砌體中盡可能多的結(jié)晶水析出,使砌體干燥。

　　在降溫初期,應(yīng)避免大量冷空氣進(jìn)入爐膛,導(dǎo)致降溫速度過(guò)快,影響砌體的強(qiáng)度。當(dāng)爐內(nèi)溫度降低到150℃以下時(shí),可讓砌體自然冷卻,烘爐完成。

　　3、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯烘窯后的檢查

　　碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯烘窯后的檢查主要為耐火材料砌體的檢查。觀察耐火材料烘干情況,檢查耐火磚的磚縫,如果出現(xiàn)松動(dòng),可用鎖縫鋼板緊固;檢查耐火材料是否出現(xiàn)裂縫,如果出現(xiàn)裂縫大于3 mm,應(yīng)用耐火澆注料填縫。