鋰輝石焙燒轉型工藝

　　鋰輝石是目前鋰化學制品的主要工業礦物原料。鋰輝石有三種晶型，天然的稱作a型鋰輝石;經過鋰輝石回轉窯加熱到1150 ℃~1200℃，會轉變成 B型鋰輝石;在更高的溫度下 B型鋰輝石會轉變成 y型的鋰輝石。

　　鋰輝石原料經過計量、鎖風喂料裝置、窯尾煙室喂料裝置喂入鋰輝石回轉窯內，入窯鋰輝石原料隨同鋰輝石回轉密的旋轉從窯尾運動至窯頭，經過了干燥、預熱、轉型焙燒。回轉窯采用斜度3.5 通過調節回轉窯的轉速來控制物料在察內的停留時間，從而確保鋰輝石盡可能由a型轉變成B型。煅燒鋰輝石的熱量由窯頭四通道煤粉燃燒器燃燒煤粉提供，煤粉采用風掃立磨進行粉磨，采用轉子秤計量，羅茨風機氣力輸送至窯頭燃燒器。經過轉型焙燒的鋰輝石從回轉窯窯頭進入到冷卻機進行冷卻，窯頭熟料冷卻采用篦冷機，冷卻面積為35㎡。冷卻后的轉型焙燒料溫度為環境溫度+65 ℃左右。從篦下鼓入的冷風與高溫轉型焙燒料進行換熱，換熱后的熱氣體一部分作為二次風進入回轉密內阻燃，一部分作為煤磨熱風，對原煤進行烘干。

　　為滿足現代化生產線的工藝要求，保證工藝設備可靠運行，穩定工藝參數，保證產品質量，節約能源，提高生產線的運轉率。中焦礦機操作系統都是采用性能可靠、基于現場控制站加上位機的計算機控制系統(DCS系統)，對主生產線集中監視、操作和分散控制，可有效提高電控設備的可靠性和可維護性，實現控制、監視、操作的現代化。通過DCS與工廠管理系統的網絡連接，使管理人員能隨時掌握工廠生產的實際情況，實現管理現代化，提高了勞動生產率。

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